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加热炉漏火漏气原因

发布时间:2018-12-08 浏览:

蓄热室的漏火、漏气问题已成为影响加热炉正常运转的一大难题,严重时甚至造成加热炉报废。加热炉在使用半年后停炉检修在点火后均热段和加热段局部出现漏火、漏气并且蓄热室越大,漏火、漏气现象越严重。在近两年中多次进行处理,但始终不能完全消除漏火、漏气现象。分析其原因:

一是由于蓄热室的结构存在问题。唐钢中型厂加热炉采用预制烧嘴砖,蓄热室外部由钢板焊接在护炉板上,里面为纤维板保温层。这种结构造成蓄热室和烧嘴砖不能形成一个整体,其接缝部位很难密封。

二是由于热胀冷缩,护炉板的高温变形造成缝隙加大。
 
三是由于蓄热室和烧嘴砖的接缝处于护炉板位置,尽管炉墙进行整体浇注时对蓄热室周围进行了浇注,但浇注料在使用过程中不可避免地出现裂纹,又由于接缝部位的浇注层太薄,很易出现直通裂纹,当煤气压力高时,容易造成煤气泄漏。因煤气经高温预热接触空气会形成火焰,所以此问题如不及时处理,将很快烧坏护炉板,严重时会烧毁炉体钢结构,蓄热室将被烧毁,导致加热能力下降,甚至停产。
 
近两年经过反复试验取得一些经验:首先,借鉴高炉补炉技术,使用泥浆泵从漏火处打泥浆补漏。在泥浆的配置过程中,选用磷酸作为溶剂,以氧化铝粉、膨胀剂、烧结剂等材料与结合剂超微粉等配制,要求泥浆流动性好、不含水(防止水汽化膨胀出现气孔);烧结后保持体积微膨胀,可与炉衬形成一个整体,又有足够的强度,热振稳定性好,不粉化,也较少产生裂缝和剥落。其次,从蓄热室内部入手,对蓄热室和烧嘴砖之间的接缝进行处理,先对原接缝部位进行清理,然后刷高温粘结剂,再用高温棉、粘结剂、耐火粉料配置的补炉料进行填塞,填塞要密实、完全、平整,外面再涂高温粘结剂,防止裂纹出现。另外,对纤维板保温层进行改进提高保温层抵抗气流冲刷的能力,降低高温下的收缩率。经处理,虽然不能从根本上解决蓄热室漏火、漏气问题,但不会出现大的漏火、漏气现象,不影响加热炉正常使用。
 

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