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各种耐火砖的相关知识以及要注意的问题介绍

发布时间:2019-05-06 浏览:

近年来,随着人们防火意识的不断提高,许多建筑都采用了耐火砖,但市面上的耐火砖有许多不同类型的防火砖,这些不同类型的耐火砖的注意事项有哪些区别呢?一起来了解一下吧。以下关于“各种耐火砖的相关知识以及要注意的问题介绍”的介绍。



【耐火砖不同类型的注意事项】


镁铝砖是含MgO85%左右的尖晶石型碱性耐火材料。在玻璃熔窑蓄热室替代镁铬砖用作格子体具有很好的抗侵蚀能力。


镁铝砖分为两种类型,一种是以MA作为结合相,MA在烧成中形成,分散在镁砂大颗粒之间;另一种是预合成MA颗粒,加入配料中。



(1)MA结合的镁铝砖


以镁铝尖晶石为主要结合相的镁铝砖,Al2O3含量对其显微结构和性能有重要影响,Al2O3含量为15%?20%时,砖内形成连续的镁铝尖晶石结合;Al2O3含量在10%以下时,MA呈孤岛状分布在方镁石晶间。


要严格控制原料中CaO和SiO2的含量,因CaO是很强的熔剂,国内外一般采用工业氧化铝作为Al2O3的来源。


烧成温度可达1610℃,为了防止生成FeO-MgO固溶体,使氧化铁生成MF,既能促进制品烧结,又不显著降低耐火性能,故一般应采用弱氧化气氛烧成。


(2)预合成MA镁铝砖


MA的合成反应机制是离子扩散,在相对低的温度(1050?1300℃)即可进行。随温度升高,反应加剧,在约1500℃时,合成MA反应已十分完全,形成足够完整的MA晶体,但要取得高致密化的MA合成料,需要在更高温度下烧结。


生产预合成镁铝砖可以采用MA合成粗颗粒,镁砂做细粉,或采用两种原料等量级配,常用高纯电熔镁砂或海镁砂,如果带入较多SiO2便会影响高温性能。失去了预合成MA的意义。


使用注意事项:镁铝砖的抗热震性比镁砖好,荷重软化温度较高在1580℃以上。高纯镁铝砖(MgO、Al2O3含量大于97。5%)的荷重软化温度可达1600?1750℃。镁铝砖荷重软化开始温度除与砖中杂质含量有关外,一般随Al2O3含量增加而上升,当Al2O3含量为3%?


10%时,有较高值;Al2O3含量超过10%时开始下降。低于1000℃,镁铝砖弹性模量随温度升高而增加,超过1000℃后,则下降明显。此外,当砖中Al2O3含量小于15%时,镁铝砖遇氧化铁作用不会产生膨胀,Al2O3含量20%时则较明显,28%时会严重膨胀导致砖体龟裂直至损坏。


【耐火砖的概念与说明书】


说到耐火材料的抗渣性,想必大家应该并不陌生,抗渣性是评价耐火材料的重要指标之一。它是耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的能力一般起到浸透、溶解和熔体冲刷的物理化学作用。


那么关于如何测定抗渣性时方法又有那些呢?



下面是本网小编进行的一些总结:用来测定耐火材料抗渣性的方法有静态法和动态法。静态法有熔锥法、坩埚法、浸渍法;动态发有转动浸渍法、撒渣法、滴渣法、回转渣蚀法。


我国国际标准GB8931-88规定用回转渣蚀法测定抗渣性。其表示方法可用熔渣侵蚀量mm或%表示。


(1)熔锥法:也称为三角锥法,将耐火材料与炉渣分别磨成细粉,按不同比例混合,制成截头三角锥,其形状、大小与标准测温锥相同,然后按耐火度试验方法进行测试,这是抗渣性测试中简单的方法。


(2)浸渍法:将耐火制品切成圆棒状,在规定温度下,浸泽一定时间后,取出观察侵蚀情况,测定其体积变化,计算侵蚀百分率。


(3)回转渣蚀法江苏11选5开奖结果:一种是成型砌筑法测定抗渣性时应注意炉内的气氛,应在氧化气氛中进行。试验结束后,将砌在炉衬上的实验砖取下,清楚表面粘结的炉渣后在测定试样的厚度,以免产生误差。另一种是将被检测的耐火制品分为不等的6块或者是9块。


砌在一个回转炉内,炉体可自由倾斜,转速为;-10r/min。用燃气加热到实验温度,在一定时间内加入一定量的炉渣,观察其渣蚀情况,持续一段时间,将炸倒出。冷却后,拆开砌在一起的试块,沿试块的长度方向垂直渣蚀面切开,测量实验前,后试块厚度变化,计算渣蚀量,这是一种比较好好的动态测定耐火材料抗渣性的实验方法。


当然每种方法都有各自的优缺点。


熔锥法优点:是简单容易操作


缺点:它只能反映化学矿物组成对抗渣性的影响,而其他影响因素显示不出来。相比浸渍法就是一种比较好的动态测定耐火材料抗渣性的实验方法优点:是直观、对比性强、重复性好。


但是同样也有不足之处:炉内气氛较难控制,实验后试块厚度测定不易掌握。


以上关于“耐火砖不同类型的注意事项”和“耐火砖的概念与说明书”的介绍,希望能让您了解“各种耐火砖的相关知识以及要注意的问题介绍”带来帮助。

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