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耐火砖制作流程及各环节具体内容介绍

发布时间:2019-03-20 浏览:

  现在耐火砖已经被广泛地使用在我们的生活之中,它的制作过程也非常的繁琐,最重要的是纸做的每一步都非常的严格,那么大家想知道耐火砖的具体制作方法吗?今天我们就为大家介绍一下制作耐火砖的具体步骤,希望能够帮助到大家。
 

 
  耐火砖制作流程介绍:原料挑选、高温煅烧、拣选分级、破碎研磨、科学配料、混练、困料、强力限制成型、静置枯燥、高温烧成、出窑查验打包、装车出厂。
 
  高铝耐火砖制作及流程,主要取决于原料的性质或成品的质量要求。其工艺流程大致有三种。
 
  制作普通高铝砖,如一级、二级、三级高铝砖、浇铸用砖等采取的工艺流程,而流程(Ⅱ)、(Ⅲ)是制作优质高铝制品的工艺。这两种工艺的不同在于后者是将部分软质点土以泥浆方式参加泥猜中。多熟料高铝质制品选用这一工艺流程出产,能够显著地改进泥料的成型性能及制品的物理和高温性质。
 
  1)质料预备
 
  主要是高铝熟料的制备和结合高铝的制备。其间,熟料的制备是将耐火高铝质料经高温煅烧制成各级颗粒料和细粉,结合高铝的制备是将高铝粗碎、枯燥、细磨成粉及调浆。
 
  2)配料、混练与成型
 
  以煅烧的耐火高铝熟料为瘠料,配以必定份额的结合高铝,制成混合料。混合猜中熟料所占份额多,称为多熟料制品。此种制晶体积稳定性高,其他性质也较好,但需求强力成型。多熟料砖是目前出产与应用最广泛的高铝制品。
 
  混合料经混练或经困料再混练后成型。成型的办法许多,但目前对多熟料制品多选用半干压成型。成型办法及成型压力对砖的细密度、结构强度和抗渣性等均有影响。
 
  3)干燥
 
  高铝砖砖坯含水量依成型办法而不同,半干压成型坯含水量低,水分蒸腾时简直不发作缩短,可快速干燥,或直接装车入窑。含水较多的砖坯,可预先选用恰当的天然风干或热气加热干燥,然后送入隧道窑。干燥过程操控的关键因素为干燥速度,应以确保砖坯不变形、不开裂和具有必定强度为准则。操控终究进入烧成窑内的砖坯含水量在2%以下。
 

 
  4)烧成
 
  烧成的意图是使砖坯烧结,使其具有必定强度的外形尺寸、细密性与气孔率,力学强度要高,体积稳定性较好,耐火性能良好。
 
  烧结过程中砖坯的基质部分要发作一系列物理化学变化,即其间的结合高铝和熟料细粉在烧结过程中进行各种反响。当加热至200―900℃时,砖坯结合高铝分化脱水,体积缩短约2%一2,5%,杂质矿藏及其他有机物也分化和氧化。当温度达900℃以上时,开始产生液相和莫来石结晶,体积持续缩短。在1000―1100℃以上时,莫来石晶粒长大。在1350―1450℃下终究烧成,体积总缩短率可达4%~5%。为了完成莫来石的再结晶和集合再结晶,烧成速度不能太快。烧成后要恰当保温,使砖坯的烧结过程和各种物理化学变化趋于共同。最终缓冷出炉。
 
  轻质耐火砖制作介绍
 
  耐火原料-粗碎机粉碎-细碎机粉碎-分级储存-配料(加入有机物或发泡剂)-混炼机混炼-高压成型-在干燥窑中干燥-在烧成要中烧成-切割磨削成规定尺寸-包装-仓库储存。
 
  刚玉耐火砖
 
  电熔刚玉耐火砖砖按照制造工艺可分为熔铸刚玉砖和再结合(半再结合)电熔刚玉砖。熔铸刚玉砖是以工业氧化铝及少量纯碱和石英粉在电弧炉内熔融,再经铸型、退火等工序,最后机械加工成所需的形状、尺寸。再结合(半结合)电熔刚玉砖使用粉碎好的电熔刚玉颗粒及粉料,加入结合剂,经充分混炼后,用压砖机成型,砖坯烘干后高温烧成。

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