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耐火砖寿命缩短的原因分析

发布时间:2019-01-23 浏览:

  耐火砖在工业中被大范围的使用,尤其是冶金行业,正是由于它的耐高温性是这个行业所必备的特点优势。当然在使用过程中也会有多多少少的损坏,这里我们就做一个分析产生损坏的原因,也作为提升使用寿命的参考,主要有化学因素和物理因素两个方面。
 

 
  耐火砖是高温工业窑炉使用最多的耐火材料,通常是定型块状耐火砖,如标准耐火砖、楔形耐火砖、拱脚耐火砖等,尺寸各不相同,要根据砌筑部位选择合适的尺寸。但耐火砖的使用寿命是有限的,在高温工作中会受到各种应力、因素的影响导致破损,需要更换耐火砖。耐火砖厂家康辉耐材小编告诉你耐火砖损坏的原因都有哪些?
 
  一、化学因素。耐火砖根据化学成分不同有酸性耐火砖、碱性耐火砖、中性耐火砖之分,根据使用窑炉的工作气氛不同,选择合适的耐火砖。
 
  (1)在高温中受到各种溶液、熔渣的化学侵蚀。
 
  (2)高温气体的化学侵蚀,各种酸性或碱性气体的挥发、侵蚀对对耐火砖表面或材质发生化学反应,降低耐火砖使用性能。
 
  (3)耐火砖之间的化学反应。窑炉的砌筑部位不同使用耐火砖的材质也不同,砌筑时把碱性耐火砖和酸性耐火砖一起砌筑,在高温中接触面易生成熔化合物,减低耐火砖使用寿命。
 

 
  二、物理因素。耐火砖在高温使用中会受到各种固体颗粒、粉尘、气体物料等各种应力作用,降低耐火砖的使用寿命。
 
  (1)温度激烈变化所引起的耐火砖崩裂。主要是加料口或出料口温度变化频繁,忽冷忽热产生的应力。
 
  (2)由于温度过高所导致的高温熔融。耐火砖都有一定的耐火温度,一旦超过长期使用会发生熔融,导致耐火砖使用性能降低。
 
  (3)耐火砖重烧收缩或膨胀,引起炉体破坏,也造成耐火砖的使用寿命缩短。耐火砖根据性质不同在高温中会产生一定的膨胀或收缩,砌筑耐火砖砌体要预留膨胀缝,并用同等材料的耐火泥浆填充。
 
  (4)耐火砖砌体砌筑好后,不能立即投入生产,要经过烘炉这一工序。烘炉不当,升温过快,耐火砖热膨胀过猛,破坏炉体,缩短耐火砖寿命。
 
  (5)液态金属或熔渣通过耐火砖的显气孔渗入耐火砖内,或渗入砖缝中,冷凝成固态后,体积膨胀,产生应力,加速耐火砖的破裂。
 
  (6)加料,特别是加笨重金属物料时,对炉底和炉墙耐火砖砌体的机械冲击,是造成耐火砖损坏破裂剥落的重要原因。
 
  (7)液态金属流动(如感应熔炼炉内金属熔体的电磁搅拌)在耐火砖表面造成的机械冲刷和磨檫产生的破坏。
 
  (8)高温炉拱顶因挤压力过大,引起耐火砖内侧软化、变形而损坏。综上所述,耐火砖工作环境十分苛刻,对质量要求都比较高,甚至在某些工业炉内上述原因同时存在,而且相互加剧。因此要根据耐火砖的损坏原因做出分析,了解主要损坏因素,选择合适的耐火砖。

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