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耐火砖的制成方法与耐火浇注料的应用介绍

发布时间:2019-03-08 浏览:

  不知道大家有没有听说过耐火砖,它在工业领域常常用来做建筑窑炉和各种热加工设备的高温建筑材料,很是受人们的追捧;那么,耐火砖是如何制成的呢?下面就给大家详细的说下!
 
 
  耐火砖的制成方法
 
  耐火土通常指民间点炉子套炉膛用得一种土,粘土质耐火土特性及用途粘土质耐火砖属弱酸性耐火材料,其热稳定性好,适应于热炉,各种锅炉内衬,及烟道、烟室等。产品规格形式:标准形、普异形、异形及特异形砖类。
 
  粘土质耐火砖理化性能。上限常压下1500度左右用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品,使用的原料有硅石、废硅砖等。
 
  耐火砖硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强,但易受碱性渣的侵蚀,它的荷重软化温度很高,接近其耐火度,重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗耐火材料磨具热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。
 
  粘土砖中含30%~46%氧化铝,它以耐火粘土为主要原料,耐火度1580~1770℃,抗热震性好,属于弱酸性耐火材料,对酸性炉渣有抗蚀性,用途广泛,是目前生产量最大的一类耐火材料。
 
  中性耐火材料高铝质制品中的主晶相是莫来石和刚玉,刚玉的含量随着氧化铝含量的增加而增高,含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。铬砖主要以铬矿为原料制成的,主晶相是铬铁矿。
 
  它对钢渣的耐蚀性好,但抗热震性差,高温荷重变形温度较低。用铬矿和镁砂按不同比例制成的铬镁砖抗热震性好,主要用作碱性平炉顶耐火砖。
 
 
  耐火浇注料的应用
 
  冶金工业方面,从铁矿烧结、炼焦、炼铁、炼钢、炉外精炼、连铸直到轧钢生产等,几乎每一生产环节的冶金炉和热工设备都使用耐火浇注料。大型高炉外壳内侧采用耐火喷涂料,炉底特殊部位采用耐火捣打料,修补时采用耐火喷补料和耐火压注料。大型高炉出铁沟从使用氧化铝一碳化硅质耐火捣打料改进为采用耐火浇注料,使出铁沟的通铁量显著增加。
 
  此外,高炉炮泥也全部采用不定形耐火材料。大型热风炉球顶及炉壳内侧采用耐火喷涂料,热风炉热风阀内衬普遍应用耐火浇注料,热风炉和高炉的热风管道内衬大都采用了耐火浇注料。铁矿烧结用点火炉、保温炉和大型咽囱内衬,采用了耐火可塑料、耐火浇注料和耐火喷涂料。
 
  在炼钢方面耐火喷补料应用较多,盛钢桶内衬不定形耐火材料的应用也明显增加,逐步成为发展应用的重点。在连铸方面用作连铸中间罐衬和挡渣堰板等。炉外精炼用浸渍管、整体喷枪、真空脱气装置内冲寸也全部或部分采用了不定形耐火材料。轧钢生产用的均热炉和加热炉中不定形耐火材料应用最广、效果最为显著,以耐火可塑料和浇注料用于加热炉水冷管包扎取得了良好的节能效果。在炼焦方面主要使用耐火泥浆,此外,还用于干熄焦炉内衬以及焦炉炉门、烟道、抵抗墙等部位。
 
  在有色冶金工业方面,不定形耐火材料主要用于电解槽、铅锌密闭鼓风炉、铝反射炉、炼铜工频感应电炉、炼铜闪速炉、阳极炉、电极炉、转炉等重要设备。
 
  不定形耐火浇注料用于机械工业方面的各种感应炉、盐浴炉、热处理炉内衬等。在能源化学工业方面用于煤气发生炉、页岩干馏炉、常压加压炉、减压加热炉、合成氨装置的一段和二段转化炉以及排气筒等部位。此外,还用于一般工业锅炉、发电厂锅炉内衬等。在建筑材料工业方面主要用于水泥回转窑内衬和玻璃熔窑的某些部位。

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