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浇注料应用种类及工业窑炉用耐火材料分类

发布时间:2019-01-15 浏览:

  浇注料须依靠科技实现生产效率、成本控制的进一步优化。人类历史上每一次生产效率的大幅提升都是由科技进步带来的,浇注料也同样如此。未来之间的竞争,将是生产效率和成本控制的竞争,高效率、低成本的企业将占据竞争的优势。当前,传统的长流程和短流程生产工艺经过多年的完善,已经在效率和成本控制上达到了相当高的水平,要实现进一步的优化,需要在流程控制、界面技术、整体优化等方面取得新的突破,这无疑须依靠科技创新来实现。
 
  耐火材料的种类很多,按照化学性质不同可分为酸性浇注料、半酸性浇注料、中性浇注料和碱性浇注料等几类。由于铸锭设备各部位的工作条件不同,对耐火材料的使用和要求也不完全一样。浇注系统广泛采用硅酸铝质耐火材料制成品,这类耐火材料属于中性,其中有粘土砖、高铝砖等。粘土砖是浇注系统的基本材料。
 
 
  1、高铝砖内衬
 
  高铝砖的耐火度、荷重软化温度、抗渣性都比粘土砖好,因而使用寿命高。但高铝砖导热性好,挂渣严重,清理比较困难。但寿命高。
 
  2、粘土砖内衬
 
  粘土砖内衬耐急冷急热性好,对碱性渣或酸性渣有一定的适应性;不挂渣、清理和拆修都比较容易,且价格便宜。但粘土砖易侵蚀、寿命短。
 
  工业窑炉用耐火材料分类
 
  一般来说,首要分为玻璃池窑用耐火材料、水泥窑用耐火材料、陶瓷窑用浇注料和焦炉用耐火材料四种。
 
  一、玻璃池窑用耐火材料
 
  依据玻璃池窑的作业环境,归纳考虑导致窑衬损毁的诸要素:化学腐蚀、机械冲刷、度动摇和高温效果等,窑炉材料的挑选首要有下列系列:
 
  (1)Al2O3-SiO2系列;首要保括粘土砖及硅砖。
 
  (2)Al2O3-ZrO2-SiO2系列;首要包含锆英石砖及电熔锆刚玉砖。
 
  (3)ZrO2-SiO2系列;
 
  (4)MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-Sioz系列;
 
  (5)隔热材料
 
  二、水泥窑用耐火材料
 
  水泥窑用耐火材料是多品种材料,应配套归纳运用。首要有以下几类:
 
  (1)碱性耐火材料;碱性耐火材料首要品种有:镁铬砖、镁砖、尖晶石砖、白云石砖等。镁铬砖又分有普通镁铬砖、直接结合镁铬砖、半直接结合镁铬砖。
 
  (2)铝硅系耐火材料;水泥窑用铝硅系耐火材料,除一般粘土砖、高铝砖外,尚有其特殊要求。首要是耐磨、耐碱、耐温度的改变,为此已开宣布系列的特种高铝砖,如磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐结合高铝质耐磨砖、抗脱落高铝砖及耐碱半酸性粘土砖等。
 
  (3)隔热耐火材料;首要包含硅酸盖板及轻质保温砖。
 
  (4)浇注料。水泥窑用浇注料包含高强高碱浇注料、抗结皮浇注料、低水泥耐火浇注料、窑口专用浇注料、喷煤管浇注料、三次风管专用浇注料及耐磨浇注料等。
 
 
  三、陶瓷窑用浇注料
 
  窑墙内壁材料要求耐高温,所选用的耐火材料品种则由制品焙烧的温度决议。
 
  (1)在1300℃以下温度运用粘土耐火砖;
 
  (2)在1300~1400℃运用高铝砖;
 
  (3)在1400~1500℃运用硅砖;
 
  (4)在1500~1600℃运用镁铝砖;
 
  (5)在1800℃以下,运用刚玉砖。
 
  四、焦炉用耐火材料
 
  (1)炭化室用耐火材料;以前大多选用粘土砖,现在趋向于选用优质高铝砖、硅线石砖和红柱石砖砌筑。
 
  (2)燃烧室用耐火材料。燃烧室与炭化室共用炉墙,其用砖与炭化室相同。
 
  (3)炉顶用耐火材料。炉顶装煤孔周围因温度动摇大,用粘土砖砌筑,其他部位用硅砖砌筑。
 
  (4)斜道用耐火材料。斜道将燃烧室与蓄热室相连,要求砖体结构安稳,能反抗热应力效果。小型焦炉用粘土耐火砖,大中型焦炉运用硅砖砌筑。
 
  (5)蓄热室用耐火材料。小型焦炉蓄热室的单立墙、隔墙、底和格子砖砌体均用粘土砖砌筑,大中型焦炉蓄热室中、上部砌体悉数选用硅砖砌筑,以使焦炉整体得以均匀胀大。
 
  (6)小烟道用耐火材料。小烟道坐落蓄热室底部与烟道连通。小烟道悉数用粘土砖砌筑内衬。
 
  五、流化床燃烧炉用耐火材料
 
  流化床燃烧炉的燃烧温度750~870℃,因炉内物料(载体及废渣)呈沸腾状湍动,故面料原料要求耐热又耐磨的耐火材料。本炉选用耐热耐磨混凝土浇注共厚250mm。内层用150mm轻质耐热混凝土作隔热层;外层(作业层)浇注l00mm厚磷酸铝矾土混凝土[矾土熟料:低钙铝酸盐水泥:氢氧化铝细粉:磷酸铝溶液100∶25∶25∶20~24(Wt)],或用轻质保温砖和一级高铝砖(L2-65)砌筑。

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